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雙金屬耐磨彎頭有什么技術要求

發布時間:2021-04-30 05:55:58 點擊次數:2421


  工藝要求

  1.耐磨彎頭采用雙金屬耐磨復合形式制作。

  2.一般制作方式是利用消失模真空吸鑄工藝復合而成,其它工藝應注明商品的制作工藝。

  3.采用復合的合金鋼耐磨層,各彎頭應為偏心復合,彎頭外側根據工況加厚復合,做到外側、內側等壽命設計。為減少輸送煤粉的阻力,彎頭需圓滑過度,不采用蝦米腰焊接方式,保證各個部位的通流內徑均為510mm,不能出現凸臺。

  4.耐磨內襯層為高鉻合金材料(不低于KMTBCr28),使用壽命大于2年,年磨損量小于5mm。外側耐磨內襯層厚度 28mm,內側層耐磨內襯厚度 22 mm,硬度HRC ≥55。襯層部分的外管558*10,連接管508*10,外接環558*22,材料為10鋼。所用鋼管可以選用無縫管(或焊接鋼管),其性能應符合GB2087、GB8163的要求。

  質量要求

  雙金屬耐磨彎頭內外表面應平整光潔,無毛刺、毛邊、無裂紋、疏松、氣孔或氣泡;耐磨彎頭內壁應光滑,不得產生積粉現象。彎頭應具有良好的抗熱震性能,在有溫度急劇變化或焊接連接時,不會因為內外層的膨脹或收縮不一致而導致耐磨管內層破裂剝落。尺寸偏差應符合產品圖紙和訂貨協議的要求,無特殊要求時應符合GB3092、GB8162、GB8163的規定。內襯層厚度偏差±1.2mm。

  規格要求

  1.耐磨彎頭的進、出口應有于彎頭相同耐磨材料的直管段,除特殊說明外,進口直管段長度200mm,出口直管段長度400mm。

  2.耐磨彎頭與管道的連接采用焊接的方式。彎頭在接口處有材料的過渡,將接口管過渡到直徑Ф508×10 mm,材料為10#鋼(即4.1條款所述的連接管508*10),以滿足現場的焊接的需要。產品現場焊接應無特殊要求,以保證產品在現場常溫焊接時焊接性能良好。

  3.耐磨彎頭的進、出口直管段的L1和L2是指直管段的總長度,可焊段的長度包括在其中。

  使用壽命要求

  使用壽命:保證彎頭在2年運行期內,不發生泄漏。在保證耐磨彎頭重量的前提下,在工作狀態下耐磨彎頭使用壽命不少于16600小時。在使用壽命期間,保證耐磨彎頭無磨穿及粉泄露現象。在耐磨彎頭壽命期內非正常工況下,產品應保證耐高溫350℃,襯里耐磨層不碎裂、不剝落。

  外觀要求

  1.外壁涂漆應均勻一致,彎頭的外側有明顯的彎頭編號、角度、曲率半徑及表示介質流向等標記。

  技術參數

  煤粉管道外徑?壁厚:Ф508×10 mm(材質10號鋼)

  工作介質:風粉混合物

  承壓能力: 0.35MPa

  介質設計溫度:17000Pa

  介質設計壓力:80℃(最高100℃)

  介質流速:18~32m/s

  煤粉細度:R90=20~22%

  風煤比:1.3~1.8 kg/kg


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