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高鉻鑄鐵件的加工工藝要領有哪些?

發布時間:2021-08-23 08:56:31 點擊次數:2158


  高鉻鑄鐵件的加工工藝要領:

 ?。?)鑄造性能稍差,其導熱系數低,塑性變形差,回縮量大,且有很大的熱裂和冷裂趨向,因而在鍛造工藝上應將鑄鋼件和鑄鐵的優點融合在一塊考量,務必完全留意鑄件的補縮現象,其標準與鑄鋼件一致。因為鋁合金中鉻成分高,易在鐵液表層結膜,因此看上去鐵液流通性差,但事實上流通性還不錯。

 ?。?)外觀宜選用合適的材料,涂料應選用耐火性高的高鋁粉或鎂粉與乙醇混和拌制。此外,為得到細晶粒結構和好的表層品質,在鑄件外型不太繁瑣的情形下,金屬型鑄造也被普遍選用。

 ?。?)高鉻鑄鐵件的回縮量與鑄鋼件相似,模樣鍛造上其線收縮率可按百分之一點八到百分之二完成測算。在砂型鍛造上,其冒口尺寸可按碳素鋼的標準完成測算,而澆鑄體系則按灰鑄鐵測算,但需把各橫截面提升百分之二十到百分之三十。


高鉻鑄鐵件


  (4)因為高鉻鑄鐵件的冒口難于切去,因而外觀時在冒口方式上宜選用側冒口或易割冒口。

 ?。?)在主要零部件的鍛造工藝制定上,要留意不可以讓鑄件發生受阻回縮,以防導致破裂。此外,澆鑄后拆箱熱度過高也容易導致鑄件破裂,540攝氏度以內的緩冷是極為重要的,應以鑄件在鑄型中完全降溫,隨后再拆箱清砂,或拆箱后先勿清砂而堆在一塊圍干砂緩冷。拆箱周邊環境務必保證干燥,不可潮濕存水,不然容易導致鑄件裂痕。

  (6)高鉻鑄鐵件的澆鑄熱度最好低一些,可以優化樹枝晶和共晶結構,并且可防止因熱度過高而導致的回縮過大及表層粘砂等瑕疵。澆鑄熱度通常比其液相線高55℃前后,輕小件通常把控在1380—420攝氏度中間,壁厚100毫米之上的厚重件把控在1350—1400攝氏度中間。


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